扭剪型高強螺栓應用與測量方法

依據(jù)標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2001 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82 1、范圍 本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。 2、施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 2.1.2高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。 2.1.3主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。 2.2作業(yè)條件： 2.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符合設計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16猛鋼為0.55以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應*清理干凈。 2.2.2檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。 2.2.3同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。 2.2.4電動扳手及手動扳手應經(jīng)過標定。 3、操作工藝 3.1工藝流程： 作業(yè)準備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收。 3.2螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。

3.3接頭組裝： 3.3.1連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。 3.3.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。 3.3.3板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理，見表5-3。 表5-2 螺栓公稱直徑 增加長度（mm） M16 25 M20 30 M22 35 M24 40 表5-3 間隙大小 處理方法 1mm以下 不作處理 3mm以下 將高出的一側(cè)磨成1：10斜面打磨方面應與受力方面垂直 3mm以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同 3.4安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。 3.5安裝高強螺栓： 3.5.1安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應和螺栓頭接觸，不得裝反）。 3.5.2螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 3.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。 3.6高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%，初擰的扭短值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。 3.6.1一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。 3.6.2從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。 3.6.3從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。 終擰應采用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 3.7檢查驗收： 3.7.1扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。 3.7.2個別不能用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記。 3.7.3做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。 4、質(zhì)量標準 I主控項目 4.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計要求。 檢查數(shù)量:見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄B。 檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。 4.3.2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。 檢驗方法:見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄B。 4.3.3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4.3.2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。 檢驗方法:觀察檢查及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄B。 Ⅱ一般項目 4.3.4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。 檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。 4.3.5高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。 檢驗方法:觀察檢查。 4.3.6高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察檢查。 4.3.7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。 檢查數(shù)量:被擴螺栓孔全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察檢查及用卡尺檢查。 4.3.8螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。 檢驗方法:普通扳手及尺量檢查。

北京時代新天測控技術(shù)有限公司專業(yè)生產(chǎn)CSZ-500D扭剪型高強螺栓檢測儀，測量準確度高。