另外，性能良好的門窗，其節能效果也不容小覷。據數據統計，在夏熱冬暖的廣州，一套含有8扇外窗的公寓，如果使用斷橋隔熱窗，在20年內，它將比普通窗節省制冷和供暖費用合計5435元；一套含有100扇外窗的寫字樓，如果使用斷橋隔熱窗，在20年內，它將比普通窗節省制冷和供暖費用合計67937.1元。

    對此，據中國房地產報綠色地產研究中心調查得出的結論顯示：如今，消費者對門窗的需求已經越來越具有明顯的功能化，適應不同氣候條件、不同區域、具有不同功能側重的系統門窗將具有巨大的市場空間。

    年需求量5億平方米

    在發達國家中，使用高性能系統門窗的比例已達門窗總量的70%，而在我國，高性能系統門窗只占門窗總量的0.5%。目前，我國每年新開工建筑面積約20億平方米，門窗用量約5億平方米，產值約1800億元至2000億元。

    另外，全國城鎮現有建筑住房面積約430億平方米，按門窗占建筑面積的25%計算，約有110億平方米的門窗，這些建筑門窗使用壽命也只有10～12年，新一輪的門窗更新換代即將到來。

    目前，我窗廠家超過1萬家，塑料門窗年加工能力達7億平方米，估計年應用量在4.5億平方米以上，占各類建筑門窗50%以上。同時全國年產玻璃840萬噸（約合6億平方米），其中節能鍍膜玻璃64萬噸（約合4300萬平方米），占7.6%；年產中空玻璃36萬噸（2400萬平方米），占4.3%，比例偏低。

    據了解，達到各地建筑節能設計標準的門窗制品比例約為50%，因節能門窗制品技術含量高于普通制品，國家質檢部門對其監督檢測力度較大，導致目前節能門窗制品附加值遠遠高于普通產品。一般合格節能門窗制品的利潤率大約在12%~15%之間，相對于利潤率不足5%的傳統門窗制品來說，節能門窗顯然更受企業青睞。因此，近年來，許多具有一定實力的型材生產廠家和門窗幕墻企業，紛紛加入到節能門窗行業中來，使行業規模不斷擴大。

    同時，國家保障性住房建設、城鎮化和新農村建設的持續實施，工業企業的轉型升級等帶來的歷史機遇，給綠色節能門窗帶來巨大的社會需求。2006年原建設部印發了《建筑門窗節能性能標識試點工作管理辦法》（建科[2006]319號），2010年*下發了《關于進一步加強建筑門窗節能性能標識工作的通知》。近幾年來，*陸續制定了《建筑節能“九五”計劃和2010年規劃》等一系列建筑節能新標準，為節能門窗的發展提供了強有力的政策支持。

    在國家政府部門屢屢出臺建筑節能新政策的同時，各省、市、自治區也相繼制定了當地建筑節能設計標準。在這種情況下，建筑門窗行業加快了科技創新、產品升級、提高質量的步伐，向社會推出了各式各樣的大批新型環保節能產品，使行業得到發展。

    亟待突破技術瓶頸

    從國家已經出臺的“十二五”節能規劃，到北京市提出實現門窗K值2.0等相關地方標準，可以看出我國政府的節能意識正逐步提高。但與綠色建筑產業鏈發展環節上的其他產業一樣，節能門窗行業也需要沉淀出自身節能實效。因此，認清楚當前建筑門窗存在的以下3個問題，對于行業未來發展至關重要。

    首先，節能門窗不綠色。其實，門窗在建筑上發揮節能作用，但門窗材料生產高能耗、高消耗、高污染。比如大家熟悉的斷橋鋁合金、Low-E玻璃窗等，在型材選擇上并不綠色。對比相同性能的斷橋鋁合金型材與鋁塑共擠型材，單位窗面積斷橋鋁合金型材鋁合金用量比鋁塑共擠窗高2~3倍，單位窗面積生產耗能則是鋁塑共擠窗的1.3倍。

    而節能玻璃也并不綠色，Low-E鍍膜工藝在生產過程中會消耗大量的水和電：生產一平方米Low-E玻璃消耗電能是10kWh、消耗自來水0.12噸，Low-E鍍膜玻璃全國年產量4300萬平方米，共計消耗電能4.3億kWh、自來水500萬噸。同時Low-E鍍膜工藝屬于高污染行業。在鍍膜廢氣處理方面，排放的工業粉塵、錫及其氧化物等10多種污染物，需采用焚燒+袋式除塵器+二級堿吸收的凈化處理。在鍍膜廢水處理方面，二級堿吸收凈化處理的廢水含有NaCl、NaF、Na2SO3等毒性污染物，水中氟化物的濃度為42.5mg/L，需要再采用石灰沉淀法對水中的氟化物進行處理，出水中氟化物的濃度可小于5mg/L排放。鍍膜工藝污染綜合處理成本占到20%。

    其次，綠色門窗不節能。綠色門窗材料生產過程是節能降耗的，但其節能性能差。如單層玻璃塑料窗，它沒有強調綜合性能，包括綠色型材、綠色玻璃、整窗氣候適應性等。